DTC P2002:00 [SKYACTIV-D 1.5]


id0102q2150200

หมายเหตุ
•  ในการพิจารณาชิ้นส่วนที่บกพร่อง ให้ดำเนินการวิเคราะห์ปัญหาจาก “การตรวจสอบฟังก์ชั่นโดยใช้ M-MDS”

รายละเอียดเกี่ยวกับรหัส DTC

คำอธิบาย

ประสิทธิภาพของกรองเขม่าดีเซลลดลง

สภาวะที่ตรวจพบ
เงื่อนไขในการตรวจสอบ
•  ตรวจความแตกต่างของแรงดันก่อนและหลังจากผ่านกรองเขม่าดีเซลได้น้อยกว่าค่าที่กำหนดไว้เป็นเวลา 2 วินาที
สภาวะก่อนหน้า
•  เป็นไปตามเงื่อนทั้งหมดต่อไปนี้เป็นเวลา 2 วินาที:
―  APP: 0.5% หรือต่ำกว่า
―  การควบคุมปริมาณการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง: ในระหว่างการตัดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง
―  ปริมาณก๊าซไอเสีย: 1.1 ม.3/นาที หรือมากกว่า
―  ตำแหน่งคันเกียร์และการจับคลัตช์ (MTX)
―  ช่วงคันเกียร์ (ATX)
―  เวลาผ่านไป 300 วินาที ตั้งแต่การควบคุมการฟื้นฟู DPF หยุดทำงาน
―  อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นหลังจากสตาร์ทเครื่องยนต์: 40 °C {104 °F} หรือมากกว่า
―  อุณหภูมิไอดี: -10—110 °C {14—230 °F}
―  ความดันบรรยากาศ: 70—110 kPa {0.72—1.12 kgf/cm2, 11.0—15.9 psi}
―  ปริมาณความเร็วรอบเครื่องยนต์ที่เปลี่ยน: น้อยกว่า 40 รอบต่อนาที เป็นเวลา 1 วินาที
―  ปริมาณก๊าซไอเสียที่เปลี่ยน: มากกว่า 1.8 ม.3/นาที เป็นเวลา 1 วินาที
―  ปริมาณการเปลี่ยนแปลงของแรงดันที่จ่ายไปยังกรองเขม่าดีเซล: น้อยกว่า 0.62 kPa {0.0063 kgf/cm2, 0.090 psi} เป็นเวลา 1 วินาที
―  ระยะทางที่เดินทางหลังจากการฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซลเกิน 21 กม. {14 ไมล์} และเป็นเวลานานกว่า 10 วินาที พร้อมกับที่ DPF มีอุณหภูมิสูงกว่า 350 °C {662 °F} หรือระยะทางที่เดินทาง เกิน 500 กม. {311 ไมล์}
―  ระยะทางที่เดินทางหลังจากการฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซล เกิน 1000 กม. {621.4 ไมล์} หรือปริมาณ PM ที่สะสม เกิน 3.4 กรัม/ลิตร {0.22 lb/ft3} หรือ น้อยกว่า 1 กรัม/ลิตร {0.062 lb/ft3}
รอบการขับขี่
•  2
ประเภทการทดสอบด้วยตนเอง
•  การทดสอบด้วยตนเอง CMDTC
เซ็นเซอร์ที่ใช้
•  เซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 1
•  เซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2 ฯลฯ
ฟังก์ชั่นการป้องกันความผิดพลาด
•  ไม่ใช้
สถานะรถยนต์เมื่อรหัส DTC แสดงขึ้น
•  ไฟเตือนระบบเครื่องยนต์ติดสว่าง
สาเหตุที่เป็นไปได้
•  การรั่วซึมของก๊าซไอเสียจากระบบไอเสีย
•  ท่อระหว่างเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2 และแคตตาไลติคคอนเวอร์เตอร์ถูกปิดกั้น และ/หรือเสียหาย หรือเดินไม่ถูกต้อง
•  เซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2 บกพร่อง
•  เซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 1 บกพร่อง
•  แคตตาไลติคคอนเวอร์เตอร์หรือกรองเขม่าดีเซลบกพร่อง (เสียรูป, เสียหาย)
•  PCM บกพร่อง


แผนผังวงจรไฟฟ้า

•  ไม่ใช้

คำอธิบายฟังก์ชั่น (สรุปย่อการตรวจสอบ DTC)

•  PCM ทำการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการสะสมเขม่าของ DPF โดยเปรียบเทียบแรงดันก๊าซไอเสียก่อนและหลัง DPF
•  PCM ใช้เซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2 เพื่อตรวจจับความแตกต่างของแรงดัน (ความแตกต่างของแรงดันจริง) ก่อนและหลัง DPF
•  เมื่อเป็นไปตามเงื่อนไขการตรวจจับ PCM จะเปรียบเทียบความแตกต่างของแรงดันระหว่างก่อนและหลัง DPF โดยคำนวณความแตกต่างระหว่างแรงดันจริงและปริมาณการไหลของก๊าซไอเสีย หากความแตกต่างของแรงดันจริงเพิ่มขึ้นสูงกว่าหรือต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้เพื่อคำนวณความแตกต่างของแรงดัน PCM จะระบุว่าประสิทธิภาพการสะสมเขม่าของ DPF ลดลง
•  PCM ทำการวิเคราะห์เมื่อเป็นไปตามแต่ละเงื่อนไขเบื้องต้นในระหว่างรอบการขับขี่ หากตรวจพบความบกพร่อง ตัวนับความบกกพร่องที่ตรวจจับได้จะเริ่มนับ ค่าของตัวนับความบกพร่องที่ตรวจจับได้จะถูกเก็บไว้ในขณะที่ยังไม่เป็นตามเงื่อนไขเบื้องต้น หากค่าของตัวนับความบกพร่องที่ตรวจจับได้สะสะสมจนเกินกว่าค่าที่กำหนดในระหว่ารอบการขับขี่แรก ความบกพร่องจะถูกระบุและบันทึกรหัสที่ค้างอยู่
•  หาก PCM ระบุว่าความบกพร่องเกิดขึ้นซ้ำจากรอบการขับขี่ถัดไป PCM จะบันทึกรหัส DTC และสั่งให้ไฟเตือนระบบเครื่องยนต์ติดสว่าง
am2zzw00012612

ขั้นตอนการตรวจสอบการวิเคราะห์ซ้ำ

ข้อควรระวัง
•  เมื่อใช้ M-MDS ในการสังเกตสถานะของระบบตรวจสอบขณะขับขี่ จะต้องมีผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคอยู่กับท่านด้วย หรืออาจบันทึกข้อมูลไว้ใน M-MDS โดยใช้ การแสดงผลและบันทึกข้อมูล/PID ในการเก็บภาพฟังก์ชั่นและตรวจสอบในภายหลัง
•  ขณะปฏิบัติขั้นตอนนี้ ให้ควบคุมรถยนต์โดยคำนึงถึงความปลอดภัยและข้อบังคับทางกฎหมาย
หมายเหตุ
•  หากเปลี่ยน DPF (แคตตาไลติคคอนเวอร์เตอร์) ตามผลการวิเคราะห์ ให้ดำเนินการตั้งแต่ขั้นตอนที่ 3
1.  ดำเนินการฟื้นฟู DPF แบบบังคับ (ดู การฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซลแบบบังคับ [SKYACTIV-D 1.5])
2.  ดับเครื่องยนต์และทิ้งไว้นานกว่า 1 ชั่วโมง
3.  ล้างรหัส DTC ออกจากหน่วยความจำ PCM โดยใช้ M-MDS (ดู การล้างรหัส DTC [SKYACTIV-D 1.5])
4.  หลังจากการสตาร์ทเครื่องยนต์ ให้ขับรถยนต์เป็นระยะทางประมาณ 30 กม. {19 ไมล์} และอุ่นเครื่อง
5.  ปล่อยแป้นคันเร่งและลดความเร็วรถยนต์ลงเป็นเวลานานกว่า 5 วินาทีหลังจากเร่งความเร็วไปที่ 120 กม./ชม. {74.6 ไมล์ต่อชั่วโมง} อย่างรวดเร็ว
6.  ทำซ้ำขั้นตอนที่ 5 มากกว่า 2 ครั้งขึ้นไป

รายการ PID/รายการจำลองสถานการณ์ที่ใช้ในการวิเคราะห์ปัญหา

•  ไม่ใช้

การตรวจสอบฟังก์ชั่นโดยใช้ M-MDS

ขั้นตอน

การตรวจสอบ

การดำเนินการ

1
จุดประสงค์: ตรวจสอบข้อมูลงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องที่สามารถนำมาปรับใช้ได้
•  ตรวจสอบข้อมูลงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องที่สามารถนำมาปรับใช้ได้
•  มีข้อมูลเกี่ยวกับงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องอยู่ใช่หรือไม่?
ใช่
ทำการซ่อมแซมหรือวิเคราะห์ตามข้อมูลงานบำรุงรักษาที่มีอยู่
•  หากรถยนต์ยังไม่เคยเข้ารับการซ่อม ให้ไปยังขั้นตอนถัดไป
ไม่ใช่
ไปยังขั้นตอนถัดไป
2
จุดประสงค์: ระบุรหัส DTC ของ TRIGGER สำหรับข้อมูลค่านิ่ง (FREEZE FRAME DATA)
•  รหัส DTC P2002:00 อยู่ในข้อมูล FREEZE FRAME DATA ใช่หรือไม่?
ใช่
ไปยังขั้นตอนถัดไป
ไม่ใช่
ไปยังขั้นตอนการแก้ไขปัญหาสำหรับรหัส DTC ของข้อมูล FREEZE FRAME DATA
3
จุดประสงค์: บันทึกข้อมูล FREEZE FRAME DATA/ข้อมูล SNAPSHOT DATA และผลการทดสอบระบบตรวจสอบวิเคราะห์ปัญหาเพื่อนำมาใช้กับการตรวจสอบการวิเคราะห์ซ้ำ
หมายเหตุ
•  การบันทึกข้อมูลสามารถดำเนินการได้ง่ายขึ้นโดยใช้ฟังก์ชั่นการจับภาพหน้าจอของ PC
•  บันทึกข้อมูล FREEZE FRAME DATA/ข้อมูล SNAPSHOT DATA และผลการทดสอบระบบตรวจสอบวิเคราะห์ปัญหา (เกี่ยวข้องกับการจุดระเบิดไม่ครบสูบ) ลงในใบคำสั่งซ่อม
ไปยังขั้นตอนถัดไป
4
จุดประสงค์: ตรวจสอบรหัสที่ค้างอยู่ และ/หรือรหัส DTC ที่เกี่ยวข้อง
•  OFF สวิตช์กุญแจ จากนั้น ON (ดับเครื่องยนต์)
•  ปฏิบัติกระบวนการเข้าสู่รหัสปัญหาที่ค้างอยู่และขั้นตอนการอ่านรหัส DTC
•  รหัสที่ค้างอยู่และ/หรือรหัส DTC อื่นๆ แสดงขึ้น ใช่หรือไม่?
ใช่
ไปยังการตรวจสอบรหัสที่ค้างอยู่ หรือรหัส DTC ที่เกี่ยวข้อง
ไปยังขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเพื่อดำเนินการตามขั้นตอนตั้งแต่ขั้นตอนที่ 1
ไม่ใช่
ไปยังขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเพื่อดำเนินการตามขั้นตอนตั้งแต่ขั้นตอนที่ 1


ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

เป้าหมายในการแก้ไขปัญหา
•  ขั้นตอนที่ 1
―  ดำเนินการตรวจสอบการรั่วซึมของก๊าซไอเสียจากระบบไอเสีย
•  ขั้นตอนที่ 2
―  ดำเนินการตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อที่เกี่ยวข้องกับเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
•  ขั้นตอนที่ 3 — 4
―  ทำการตรวจสอบแยกแต่ละชิ้น
•  ขั้นตอนที่ 5 — 6
―  ตรวจสอบว่าความบกพร่องหลักได้รับการแก้ไขแล้วและไม่มีความบกพร่องใดๆ

การตรวจสอบฟังก์ชั่นโดยใช้ M-MDS

ขั้นตอน

การตรวจสอบ

การดำเนินการ

1
จุดประสงค์: ตรวจสอบการรั่วซึมในระบบไอเสีย
•  ตรวจสอบการรั่วซึมของก๊าซไอเสียจากระบบไอเสียด้วยตาเปล่า
•  พบความบกพร่องใดๆ ใช่หรือไม่?
ใช่
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่บกพร่องตามผลการตรวจสอบ จากนั้นไปยังขั้นตอนที่ 5
ไม่ใช่
ไปยังขั้นตอนถัดไป
2
จุดประสงค์: ตรวจสอบท่อที่เกี่ยวข้องกับเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
•  ตรวจสอบการปิดกั้นและความเสียหายของเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสียตัวที่ 2 ด้วยสายตา
•  พบความบกพร่องใดๆ ใช่หรือไม่?
ใช่
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่บกพร่องตามผลการตรวจสอบ จากนั้นไปยังขั้นตอนที่ 5
ไม่ใช่
ไปยังขั้นตอนถัดไป
3
จุดประสงค์: ตรวจสอบเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
•  ต่อคืนขั้วต่อที่ปลดออกทั้งหมด
•  ตรวจสอบเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
•  พบความบกพร่องใดๆ ใช่หรือไม่?
ใช่
เปลี่ยนเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2 จากนั้นไปยังขั้นตอนที่ 5
ไม่ใช่
ไปยังขั้นตอนถัดไป
4
จุดประสงค์: ตรวจสอบเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสียตัวที่ 1
•  ต่อคืนขั้วต่อที่ปลดออกทั้งหมด
•  ตรวจสอบเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสียตัวที่ 1
•  พบความบกพร่องใดๆ ใช่หรือไม่?
ใช่
เปลี่ยนเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 1 จากนั้นไปยังขั้นตอนถัดไป
ไม่ใช่
แคตตาไลติคคอนเวอร์เตอร์หรือกรองเขม่าดีเซลอาจเป็นสาเหตุ
•  เปลี่ยนแคตตาไลติคคอนเวอร์เตอร์ จากนั้นไปยังขั้นตอนถัดไป
5
จุดประสงค์: ตรวจสอบรหัส DTC และตรวจสอบว่า PCM คือชิ้นส่วนที่บกพร่องหรือไม่
•  ประกอบคืนขั้วต่อที่ถอดออกทั้งหมด
•  ล้างรหัส DTC ออกจากหน่วยความจำ PCM โดยใช้ M-MDS
•  ดำเนินขั้นตอนการตรวจสอบการวิเคราะห์ซ้ำ
•  ปฏิบัติขั้นตอนการอ่านรหัส DTC
•  รหัส DTC เดิมแสดงขึ้นใช่หรือไม่?
ใช่
ทำการตรวจสอบซ้ำจากขั้นตอนที่ 1
•  หากยังคงมีความบกพร่องเกิดขึ้น ให้เปลี่ยน PCM
ไปยังขั้นตอนถัดไป
ไม่ใช่
ไปยังขั้นตอนถัดไป
6
ตรวจสอบกระบวนการหลังการซ่อมบำรุง
•  ปฏิบัติตาม “กระบวนการหลังการซ่อมบำรุง”
•  ยังมีรหัส DTC อื่นแสดงขึ้นมา ใช่หรือไม่?
ใช่
ไปยังการตรวจสอบรหัส DTC ที่สามารถนำมาปรับใช้ได้
ไม่ใช่
การแก้ไขปัญหาจากรหัส DTC เสร็จสมบูรณ์แล้ว