การทดสอบการวิเคราะห์ปัญหาในรถยนต์ [SKYACTIV-D 1.5]


id0102q2801000


กระบวนการอ่านรหัส DTC

1.  เชื่อมต่อ M-MDS เข้ากับ DLC-2

2.  หลังจากระบุรถยนต์แล้ว ให้เลือกรายการต่อไปนี้จากหน้าจอเริ่มต้นของ M-MDS

(1)  เลือก “Self Test”
(2)  เลือก “Modules”
(3)  เลือก “PCM”

3.  จากนั้น เลือก “กู้คืน CMDTC” และปฎิบัติตามขั้นตอนตามคำสั่งบนหน้าจอ M-MDS

4.  ตรวจสอบรหัส DTC ตามคำสั่งบนหน้าจอ M-MDS

•  หากมีรหัส DTC ใดๆ แสดงขึ้น ให้ทำการแก้ไขปัญหาตามการตรวจสอบรหัส DTC ที่เกี่ยวข้อง

5.  หลังจากทำการซ่อมบำรุงเสร็จแล้ว ให้ล้างรหัส DTC ทั้งหมดที่บันทึกไว้ใน PCM โดยอ้างอิงจาก “กระบวนการหลังการซ่อมบำรุง”


กระบวนการเข้าสู่รหัสปัญหาที่ค้างอยู่

1.  เชื่อมต่อ M-MDS เข้ากับ DLC-2

2.  หลังจากระบุรถยนต์แล้ว ให้เลือกรายการต่อไปนี้จากหน้าจอเริ่มต้นของ M-MDS

(1)  เลือก “Self Test”
(2)  เลือก “Modules”
(3)  เลือก “PCM”

3.  จากนั้น เลือก “กู้คืน CMDTC” และปฎิบัติตามขั้นตอนตามคำสั่งบนหน้าจอ M-MDS

4.  กู้คืนรหัสปัญหาที่ค้างอยู่ตามขั้นตอนบนหน้าจอ M-MDS


กระบวนการเข้าสู่ข้อมูลค่านิ่ง PID (Freeze Frame PID Data)

1.  เชื่อมต่อ M-MDS เข้ากับ DLC-2

2.  หลังจากระบุรถยนต์แล้ว ให้เลือกรายการต่อไปนี้จากหน้าจอเริ่มต้นของ M-MDS

(1)  เลือก “Self Test”
(2)  เลือก “Modules”
(3)  เลือก “PCM”

3.  จากนั้น เลือก “กู้คืน CMDTC” และปฎิบัติตามขั้นตอนตามคำสั่งบนหน้าจอ M-MDS

4.  กู้คืนข้อมูล FREEZE FRAME PID ตามขั้นตอนบนจอ M-MDS

หมายเหตุ
•  ข้อมูล FREEZE FRAME DATA/ข้อมูล SNAPSHOT DATA ปรากฏขึ้นที่ด้านบนของหน้าจอวิธีใช้เมื่อเลือกรหัส DTC ที่แสดงบนหน้าจอ
ข้อมูล Freeze frame data
•  ข้อมูล Freeze frame data ประกอบด้วยข้อมูลสำหรับสภาวะการทำงานของระบบควบคุมเครื่องยนต์และรถยนต์เมื่อตรวจพบความบกพร่องในระบบควบคุมเครื่องยนต์ แล้วบันทึกลงใน PCM
•  ข้อมูล Freeze frame data จะถูกบันทึกเมื่อไฟเตือนระบบเครื่องยนต์สว่าง และจะบันทึกในส่วนของข้อมูลรหัส DTC เท่านั้น
•  สำหรับข้อมูล Freeze frame data หากมีข้อบกพร่องหลายอย่างในระบบควบคุมเครื่องยนต์ ข้อมูลสำหรับความบกพร่องที่เกิดขึ้นจะถูกบันทึกไว้ในตอนแรก หลังจากนั้น หากเกิดความบกพร่องในการควบคุมการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงหรือการจุดระเบิดไม่ครบสูบ ข้อมูลจากการความบกพร่องในการควบคุมการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงหรือการจุดระเบิดไม่ครบสูบจะถูกเขียนทับข้อมูลที่ถูกบันทึกไว้ในตอนแรก อย่างไรก็ตาม หากข้อมูล Freeze frame data ที่บันทึกไว้ตอนแรกคือความบกพร่องในการควบคุมการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงหรือการจุดระเบิดไม่ครบสูบ ระบบจะไม่เขียนทับข้อมูลดังกล่าว
ข้อมูล SNAPSHOT DATA
•  ข้อมูล SNAPSHOT DATA จะบันทึกข้อมูล DTC ที่ตรวจพบในปัจจุบัน
•  จังหวะการบันทึกสำหรับข้อมูล FREEZE FRAME DATA/ข้อมูล SNAPSHOT DATA แตกต่างกันขึ้นอยู่กับจำนวนรอบการขับขี่ของ DTC
―  สำหรับรหัส DTC ของรอบการขับขี่หมายเลข 1 ระบบจะบันทึกเฉพาะข้อมูลที่กำหนดว่าเป็นความบกพร่อง
―  สำหรับรหัส DTC ของรอบการขับขี่หมายเลข 2 ระบบจะบันทึกทั้งข้อมูลที่กำหนดว่าเป็นความบกพร่องและข้อมูลที่ไม่กำหนด

ตารางข้อมูล Freeze frame data

หมายเหตุ
•  โปรดดูตารางตรวจสอบ PID เพื่อยืนยันสถานะการทำงานของระบบควบคุมเครื่องยนต์เมื่อ PCM ไม่บันทึกรหัส DTC (ดู การตรวจสอบ PCM [SKYACTIV-D 1.5])
•  รายการข้อมูล FREEZE FRAME DATA จะไม่ปรากฏตามลำดับรหัส DTC ที่ตรวจพบ

—: ไม่ใช้

รายการข้อมูล Freeze frame data

คำอธิบาย

หน่วย

รายการตรวจสอบข้อมูล PID ที่สัมพันธ์กัน

LOAD
โหลดของเครื่องยนต์
%
LOAD
ECT
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเครื่องยนต์
°C, °F
ECT
MAP
ความดันสัมบูรณ์ท่อร่วมไอดี
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
VS
ความเร็วรถยนต์
KPH, MPH
VSS
TP
ตำแหน่งวาล์วเปิดปิดไอดี
%
ISV_POS
FRP
แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงที่คอมมอนเรล
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
FRP
CLRDIST
ระยะทาง (ไมล์) หลังจากล้างรหัส DTC
km, ft, mi
CLR_DIST
BARO
ความดันบรรยากาศ
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
BARO
VPWR
แรงเคลื่อนไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟโมดูล
V
VPWR
TP_REL
องศาการเปิดของวาล์วเปิดปิดไอดี (ค่าที่สัมพันธ์กัน)
%
AAT
อุณหภูมิภายนอก
°C, °F
IAT
APP_D
ตำแหน่งแป้นคันเร่ง 1
%
APP1
APP_E
ตำแหน่งแป้นคันเร่ง 2
%
APP2
TAC_PCT
ค่าที่กำหนดในการควบคุมวาล์วเปิดปิดไอดี
%
ISV_DSD
FUEL_TYP
ประเภทน้ำมันเชื้อเพลิง
EOT
อุณหภูมิน้ำมันเครื่อง
°C, °F
EOT
MAF_A
ปริมาณอากาศ
กรัม/วินาที
MAF
ECT1
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเครื่องยนต์
°C, °F
IAT11
อุณหภูมิไอดี
°C, °F
EGR_A_CMD
ค่าวาล์วควบคุม HP-EGR ที่กำหนด
%
HPEGR_DSD
EGR_A_ACT
ค่าวาล์วควบคุม HP-EGR จริง
%
HPEGR_ACT
EGR_B_ERR
คำสั่ง EGR และ EGR ผิดปกติ
%
FRP_A_CMD
คำสั่งแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงที่คอมมอนเรล
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
FRP_DSD
FRT_A
อุณหภูมิน้ำมันเชื้อเพลิงที่คอมมอนเรล
°C, °F
FRT
BP_A_CMD
คำสั่งแรงดันอากาศในท่อไอดี
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
MAP_DSD
BP_A_ACT
แรงดันอากาศในท่อไอดีที่วัดได้จริง
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
MAP
BP_A_ST
สถานะของแรงดันอากาศในท่อไอดี
ลูปเปิด/ลูปปิด/ความบกพร่องปัจจุบัน
VGT_A_CMD
ค่าตำแหน่งเทอร์โบชาร์จเจอร์พร้อมเทอร์ไบน์แปรผันที่กำหนด
%
VGTURB_DSD
VGT_A_ACT
ค่าตำแหน่งเทอร์โบชาร์จเจอร์พร้อมเทอร์ไบน์แปรผันจริง
%
VGTURB_ACT
EP_1
ค่าของเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 1
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
EXHPRES1
TCA_RPM
ความเร็วของเทอร์ไบน์ในเทอร์โบชาร์จเจอร์พร้อมเทอร์ไบน์แปรผัน
RPM
VGTURB_RPM
EGT11
ค่าของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 1
°C, °F
EXHTEMP1
EGT12
ค่าของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
°C, °F
EXHTEMP2
EGT13
ค่าของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 3
°C, °F
EXHTEMP3
EGT14
ค่าของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 4
°C, °F
EXHTEMP4
DPF1_DP
ค่าของเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
EXHPRESS_DIF


ตารางข้อมูล Snapshot data

หมายเหตุ
•  โปรดดูตารางตรวจสอบ PID เพื่อยืนยันสถานะการทำงานของระบบควบคุมเครื่องยนต์เมื่อ PCM ไม่บันทึกรหัส DTC (ดู การตรวจสอบ PCM [SKYACTIV-D 1.5])
•  รายการข้อมูล Snapshot data ไม่ปรากฏตามรหัส DTC ที่ตรวจพบ

—: ไม่ใช้

รายการข้อมูล Snapshot

ความหมาย

การอ่านข้อมูล/วิธีการใช้

หน่วย

รายการตรวจสอบข้อมูล PID ที่สัมพันธ์กัน

ALTT_V
แรงเคลื่อนไฟฟ้าเอาท์พุทของไดชาร์จ
V
ALTT V
MIL
สถานะการติดสว่างของไฟเตือนระบบเครื่องยนต์
Off/On
MIL
APP1
แรงเคลื่อนไฟฟ้าของแป้นคันเร่ง ตำแหน่งที่ 1
V
APP1
ตำแหน่งแป้นคันเร่ง 1
%
APP2
แรงเคลื่อนไฟฟ้าของแป้นคันเร่ง ตำแหน่งที่ 2
V
APP2
ตำแหน่งแป้นคันเร่ง 2
%
ALT_CUR_DSD
กระแสไฟฟ้าที่กำหนดให้ไดชาร์จสร้างขึ้น
A
BATT_RES
ความต้านทานภายในของแบตเตอรี่ (โดยประมาณ)
โอห์ม
BATT_RES
TOTAL_TIME
เวลาทั้งหมดในการจ่ายพลังงานให้โมดูล
เวลาที่ผ่านไปเมื่อชุด SSU ตรวจพบรหัส DTC สามารถคำนวณได้โดยดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้
1.  ตรวจสอบค่า PID รายการ TOTAL_TIME ของแผงหน้าปัด
2.  ตรวจสอบรายการข้อมูล Snapshot data TOTAL_TIME
3.  นำค่า 2 ไปลบค่า 1
hh:mm:ss
TOTAL_DIST
ระยะทางรวม
ระยะการเดินทางเมื่อชุด SSU ตรวจพบรหัส DTC สามารถคำนวณได้โดยดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้
1.  ตรวจสอบค่าจากมาตรบันทึกระยะทางในแผงหน้าปัด
2.  ตรวจสอบรายการ TOTAL_DIST ในข้อมูล SNAPSHOT DATA
3.  นำค่า 2 ไปลบค่า 1
km, ft, mi
FUELSYS
สถานะระบบเชื้อเพลิง
OL/CL/OL-Drive/OL-Fault/CL-Fault
LOAD_C
โหลดของเครื่องยนต์ที่คำนวณได้
%
LOAD
ECT
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเครื่องยนต์
°C, °F
ECT
RPM
ความเร็วรอบเครื่องยนต์
RPM
RPM
VSS
ความเร็วรถยนต์
KPH, MPH
VSS
IAT
อุณหภูมิไอดี ตัวที่ 1
°C, °F
MAF
ปริมาณอากาศ
กรัม/วินาที
TP1
ตำแหน่งวาล์วเปิดปิดไอดี
%
ISV_POS
EG_RUN_TIME
เวลาตั้งแต่สตาร์ทเครื่องยนต์
hh:mm:ss
FUEL_PRES
แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิง
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
FRP
SEGRP_DSD
ตำแหน่งวาล์ว EGR เป้าหมาย
%
EVAPCP
ค่าควบคุมโซลินอยด์วาล์วไอระเหยน้ำมันเชื้อเพลิง
%
FLI
ระดับน้ำมันในถังน้ำมันเชื้อเพลิง
%
CLR_CNT
จำนวนครั้งที่อุ่นเครื่องหลังจากล้างรหัส DTC
CLR_DIST
ระยะทาง (ไมล์) หลังจากล้างรหัส DTC
km, ft, mi
CLR_DIST
FTP
แรงดันถังน้ำมันเชื้อเพลิง
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
BARO
ความดันบรรยากาศ
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
BARO
CATT11_DSD
แคตตาไลติคคอนเวอร์เตอร์ที่คาดไว้
°C, °F
VPWR
แรงเคลื่อนไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟโมดูล
V
VPWR
EQ_RAT11_DSD
อัตราส่วนสมมูลเป้าหมาย (lambda)
TP_REL
ตำแหน่งลิ้นเร่งที่เกี่ยวข้อง
%
AAT
อุณหภูมิภายนอก
°C, °F
IAT
TP2
ตำแหน่งลิ้นเร่งตัวที่ 2
%
ETC_DSD
ค่าที่กำหนดในการควบคุมวาล์วเปิดปิดไอดี
%
ISV_DSD
FUEL_TYP
ชนิดของน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้กับรถยนต์ในปัจจุบัน
NONE/Gas/METH/ETH/DSL/ELEC
SHRTFT12
การปรับน้ำมันเชื้อเพลิงระยะสั้น (HO2S)
%
LONGFT12
การปรับน้ำมันเชื้อเพลิงระยะยาว (HO2S)
%
FRP
แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงที่คอมมอนเรล (ค่าแท้จริง)
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
APP_R
ตำแหน่งแป้นคันเร่งที่สัมพันธ์กัน
%
EOT
อุณหภูมิน้ำมันเครื่อง
°C, °F
EOT
FUEL_TIMING
ไทม์มิ่งการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงหลักที่สัมพันธ์กับตำแหน่งจุดศูนย์ตายบน
°(องศา)
FUEL_RATE
เปอร์เซ็นต์ของการใช้น้ำมันเชื้อเพลิง
ล./นาที
TQ_DD
แรงบิดเครื่องยนต์ที่คนขับต้องการ
%
TQ_ACT
ค่าแรงบิดเครื่องยนต์จริง
%
MAF_A
ค่าเซ็นเซอร์ MAF
กรัม/วินาที
MAF
ECT1_SUP
รองรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 1
ไม่ใช่/ใช่
ECT2_SUP
รองรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 2
ไม่ใช่/ใช่
ECT1
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 1
°C, °F
ECT2
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 2
°C, °F
IAT11
ค่าอุณหภูมิไอดี 1
°C, °F
IAT12
ค่าอุณหภูมิไอดี 2
°C, °F
IAT13
ค่าอุณหภูมิไอดี 3
°C, °F
EGRP
ตำแหน่งวาล์ว EGR
%
HPEGR_DSD
EGRP_ACT
องศาการเปิดวาล์ว EGR ที่แท้จริง
%
HPEGR_ACT
EGR_ERR
เปอร์เซ็นต์ของ EGR ที่ผิดปกติ
%
LPEGRP
ตำแหน่งวาล์ว EGR ด้านแรงดันต่ำ
%
LPEGRP_ACT
องศาการเปิดวาล์ว EGR ด้านแรงดันต่ำที่แท้จริง
%
LPEGR_ERR
เปอร์เซ็นต์ของ EGR ด้านแรงดันต่ำที่ผิดปกติ
%
EGRT11
อุณหภูมิการหมุนเวียนก๊าซไอเสีย
°C, °F
EGRT12
อุณหภูมิการหมุนเวียนก๊าซไอเสียด้านแรงดันต่ำ
°C, °F
TAC_A_CMD
คำสั่งการควบคุมแอคทูเอเตอร์ลิ้นเร่ง
%
TP_A_REL
ตำแหน่งลิ้นเร่งที่สัมพันธ์กัน
%
FRP_A_CMD
คำสั่งแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงที่คอมมอนเรล
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
FRP_DSD
FRP_A
แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงที่คอมมอนเรล
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
FRT
อุณหภูมิน้ำมันเชื้อเพลิงที่คอมมอนเรล
°C, °F
FRT
TCA_CINP
ค่าแรงดันสัมบูรณ์ท่อร่วมไอดี ตัวที่ 1
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
TCB_CINP
ค่าแรงดันสัมบูรณ์ท่อร่วมไอดี ตัวที่ 1
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
BP_A_CMD
แรงดันสัมบูรณ์ท่อร่วมไอดี ตัวที่ 2 ตามคำสั่ง
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
MAP_DSD
BP_A_ACT
ค่าแรงดันสัมบูรณ์ท่อร่วมไอดี ตัวที่ 2
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
MAP
BP_A_ST
สถานะการควบคุมแรงดันสัมบูรณ์ท่อร่วมไอดี ตัวที่ 2
ลูปเปิด/ลูปปิด/ความบกพร่องปัจจุบัน
VGT_A_CMD
ค่าตำแหน่งเทอร์โบชาร์จเจอร์พร้อมเทอร์ไบน์แปรผันที่กำหนด
%
VGTURB_DSD
VGT_A_ACT
ค่าตำแหน่งเทอร์โบชาร์จเจอร์พร้อมเทอร์ไบน์แปรผันจริง
%
VGTURB_ACT
REGVP_DSD
ค่าตำแหน่งวาล์วควบคุมที่กำหนด
%
REGRP
ตำแหน่งวาล์วควบคุม
%
EP_1
ค่าของเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 1
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
EXHPRES1
TCA_RPM
ความเร็วของเทอร์ไบน์ในเทอร์โบชาร์จเจอร์พร้อมเทอร์ไบน์แปรผัน
RPM
VGTURB_RPM
CACT11
ค่าเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิอากาศภายในท่อไอดี ตัวที่ 1
°C, °F
CACT11
CACT12
ค่าเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในท่อไอดี
°C, °F
EXHTEMP1
ค่าของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 1
°C, °F
EXHTEMP1
EXHTEMP2
ค่าของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
°C, °F
EXHTEMP2
EXHTEMP3
ค่าของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิก๊าซไอเสีย ตัวที่ 3
°C, °F
EXHTEMP3
EXHPRESS_DIF
ค่าของเซ็นเซอร์วัดแรงดันก๊าซไอเสีย ตัวที่ 2
KPa {MPa}, mBar {Bar}, psi, in H20
EXHPRESS_DIF
NOX_ADS_DESULF
การกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของตัวดูดซับ NOx
ไม่ใช่/ใช่
NOX_ADS_REGEN
สภาวะการฟื้นฟูของตัวดูดซับ NOx
ไม่ใช่/ใช่
DPF_REGN_TYP
ประเภทการฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซล
พาสซีพ/กระตุ้น
DPF_REGN_STAT
สภาพการฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซล
ไม่ใช่/ใช่
DPF_REGEN_PCT
ค่าที่กำหนดสำหรับดำเนินการฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซล
%
DPF_REGN_AVGD
ระยะทางในการขับขี่เฉลี่ยตั้งแต่การฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซลครั้งล่าสุดจนถึงการฟื้นฟูกรองเขม่าดีเซลครั้งต่อไป
km, ft, mi


กระบวนการเข้าสู่การตรวจสอบความพร้อมของระบบภายในรถยนต์

1.  เชื่อมต่อ M-MDS เข้ากับ DLC-2

2.  หลังจากระบุรถยนต์แล้ว ให้เลือกรายการต่อไปนี้จากหน้าจอเริ่มต้นของ M-MDS

(1)  เลือก “Powertrain”
(2)  เลือก “OBD Test Modes”
(3)  เลือก “Mode 1 Powertrain Data”
(4)  เลือก “PCM”

3.  จากนั้น เลือก PID “***SUP” และ “**EVAL” PID ในหน้าจอการเลือก PID

4.  ตรวจดู PID เหล่านั้น และตรวจสอบว่าการตรวจดูระบบสมบูรณ์เรียบร้อย

หมายเหตุ
•  หากการทดสอบความพร้อมของระบบภายในรถยนต์ไม่เสร็จสมบูรณ์ PCM จะบันทึกรหัส DTC P1000

กระบวนการตรวจสอบและบันทึกข้อมูล/PID

หมายเหตุ
•  ฟังก์ชั่นหน้าจอข้อมูล PID ใช้สำหรับตรวจสอบค่าของสัญญาณอินพุท/เอาท์พุทที่คำนวณได้ในโมดูล ดังนั้น ถ้าค่าที่ตรวจสอบได้ของชิ้นส่วนเอาท์พุทสัญญาณไม่อยู่ภายในช่วงค่าที่กำหนดไว้ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบค่าที่ตรวจสอบได้ของชิ้นส่วนอินพุทสัญญาณที่สอดคล้องกับส่วนควบคุมชิ้นส่วนเอาท์พุทสัญญาณที่เหมาะสม นอกจากนี้ เนื่องจากระบบไม่แสดงความบกพร่องของชิ้นส่วนเอาท์พุทสัญญาณเป็นความบกพร่องในค่าที่ตรวจสอบได้ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนเอาท์พุทสัญญาณทีละชิ้น
•  เมื่อตรวจสอบรหัส DTC ค่า PID ที่เกี่ยวข้องกับระบบที่ผิดปกติอาจไม่ปรากฏขึ้นแม้ว่าโมดูลจะเป็นปกติ ดังนั้น หากค่า PID ไม่ปรากฏขึ้น จำเป็นต้องตรวจสอบรหัส DTC จากนั้นวิเคราะห์ความบกพร่องของรหัส DTC ที่ตรวจพบ และดำเนินการซ่อมแซม

1.  เชื่อมต่อ M-MDS เข้ากับ DLC-2

2.  หลังจากระบุรถยนต์แล้ว ให้เลือกรายการต่อไปนี้จากหน้าจอเริ่มต้นของ M-MDS

(1)  เลือก “DataLogger”
(2)  เลือก “Modules”
(3)  เลือก “PCM”

3.  เลือกค่า PID ที่เหมาะสมจากตาราง PID

4.  ตรวจสอบข้อมูล PID ตามการตรวจพบบนหน้าจอ


กระบวนการเข้าสู่การทดสอบระบบตรวจสอบวิเคราะห์ปัญหา

1.  เชื่อมต่อ M-MDS เข้ากับ DLC-2

2.  หลังจากระบุรถยนต์แล้ว ให้เลือกรายการต่อไปนี้จากหน้าจอเริ่มต้นของ M-MDS

(1)  เลือก “Powertrain”
(2)  เลือก “OBD Test Modes”
(3)  เลือก “Mode 6 On-Board Test Results”

3.  ตรวจสอบระบบตรวจสอบวิเคราะห์ปัญหาตามคำสั่งบนหน้าจอ M-MDS


ขั้นตอนการตรวจสอบโหมดการกระตุ้น

1.  เชื่อมต่อ M-MDS เข้ากับ DLC-2

2.  หลังจากระบุรถยนต์แล้ว ให้เลือกรายการต่อไปนี้จากหน้าจอเริ่มต้นของ M-MDS

(1)  เลือก “DataLogger”
(2)  เลือก “Modules”
(3)  เลือก “PCM”

3.  เลือกรายการจำลองสถานการณ์จากตาราง PID

4.  ใช้งานฟังก์ชั่นโหมดการกระตุ้นในการตรวจสอบการทำงานของแต่ละชิ้นส่วน

•  ถ้าไม่สามารถตรวจสอบความถูกต้องของการทำงานของชิ้นส่วนเอาท์พุทสัญญาณได้หลังจากดำเนินการตรวจสอบโหมดการกระตุ้น อาจเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่ามีความเป็นไปได้ที่เกิดวงจรเปิดหรือการลัดวงจร, การติดค้าง หรือการทำงานผิดปกติในชิ้นส่วนเอาท์พุทสัญญาณ